华科检测主要开展橡塑材料、化工原料、金属材料及合金铸件、环境污染物等物理性能测试、理化指标分析、耐候性测试、老化分析、元素分析、成分定性定量等检测服务
新闻资讯

聚氨酯防水涂料出现结皮、气泡、不固化等的原因是什么?

发布日期:2022-12-16 17:13:35 浏览次数:488

单组分聚氨酯防水涂料在生产和使用中常出现以下几种问题:

1、存放一段时间后出现明显变稠,甚至大量结皮固化现象;

2、存放一段时间后,出现粉料沉淀情况;

3、施工后涂膜表面出现大量气泡;

4、施工后涂膜一直发粘,不固化。

造成这些质量问题的原因是什么呢?生产过程中该怎么预防呢?

1、存放一段时间后出现明显变稠,甚至大量结皮固化的产生原因和预防办法产生有哪些?

①、填料含水超标,一般要求所有物料含水率不得超过0.05%;

②、脱水不彻底,生产过程中脱水环节控制不达标;

③、产品包装不密封,存在漏气现象。

怎么预防呢?

生产环节:

①、物料进厂检测必须进行水分检测,尤其是脱水工艺之后加入的物料,要求水分不得超过0.05%;

②、脱水工艺增加水分检测项目,水分检测合格后才可进行下一步工序;

③、解除真空状态时,吸入反应釜内气体使用干燥氮气;

④、负压抽取物料时,使用氮气保护,防止潮湿空气吸入反应釜;

⑤、反应釜每次生产完后必须洗罐,反应釜内严禁残留物料;

⑥、包装桶进厂前必须打压抽检,防止包装桶漏气。

储存环节:

将包装桶桶口方向向下,倒置储存;存储环境需遮阴、通风、干燥。

稳定性加速检测:

将单组分聚氨酯防水涂料放入密闭样品瓶内,放置于60摄氏度烘箱内,恒温7天以上,观察产品是否变稠、结皮和固化。一般要求恒温放置7天不能出现明显变稠、结皮和固化现象。

2、存放一段时间后,出现粉料沉淀情况的产生原因和预防办法有哪些?

①、粉料密度大、粒径粗,悬浮性差,涂料粘度低,导致粉料沉降;

②、液体填料同体系相容性差,导致液体填料析出。

预防办法:

①、选用密度小、目数高的粉料作为填料;

②、选用防沉剂、分散剂、触变剂等助剂改善涂料体系静止粘度,从而防止粉料沉降;

③、选用相容性好、密度接近的液体填料,防止液体填料析出。

稳定性加速检测:

一般要求恒温放置7天不允许出现沉淀、分层、析出现象。

3、施工后涂膜表面出现大量气泡的产生原因和预防办法有哪些?

①、基层水分超标;

②、涂料自身气泡无法消除;

③、施工环节温度和湿度过高;

④、施工基层有浮灰、不坚实等缺陷;

⑤、涂料施工一次涂抹过厚。

预防办法:

①、严格要求基层条件,符合施工条件后才可施工;

②、底涂工序必须做好,可使用稀释后的单组分聚氨酯防水涂料进行薄涂,封闭基层水分和缺陷,干固后进行第二遍涂刷;

③、避开高温、高湿天气施工;

④、涂料施工应遵循薄涂、多遍的原则,且每遍涂抹时采用交叉垂直涂抹,以封闭上一道施工残留的缺陷;

⑤、生产环节采用复合消泡剂,严格执行脱泡工序,从而保证涂料正常施工时能够消除产生的气泡;

⑥、对于特殊施工环境,应特供加强消泡产品;

⑦、采用潜固化剂等。

4.施工后涂膜一直发粘、不固化的产生原因和预防办法有哪些?

①、使用了非厂家指定溶剂稀释单组分聚氨酯防水涂料,导致涂料被破坏无法固化;

②、涂料生产过程固化剂加量不足,或被其它物质消耗;

③、施工环境温度过低,导致固化时间延长。

预防办法:

①、使用稀释剂时,要么采用厂家推荐的稀释剂,要么先做小试,一般适宜选用二甲苯、醋酸丁酯、150#溶剂油、200#溶剂油等,一般禁止使用醇类、酸类、硝基类溶剂;

②、施工温度过低时,应选用生产厂家推荐的固化剂,可调节固化时间;

③、在生产过程中严格执行质量控制程序,保证出厂产品质量合格。

聚氨酯防水涂料的检测标准是什么?

GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料




在线客服
服务热线

服务热线

4006 532 456

微信咨询
青岛华科检测分析有限公司
返回顶部